TALOS 200 Rotary Filling and Capping Monobloc 10–1000ml, 60–120 BPM All-in-One Line | INNOPKG

TALOS 200 rotary filling and capping monobloc delivers 60–120 BPM with continuous rotary motion, 10–1000ml filling range, und ±0,5 % Genauigkeit. High-speed integrated architecture for medium-to-large cosmetics, Essen, und pharmazeutische Produktionslinien. Saves up to 40% floor space vs. separate machines. Free line ROI report on request.

Kategorie: Etikett:

Hauptvorteile

🏗️ Integrated Filling + Verschluss-Monoblock

Single chassis combines filling and capping — eliminates inter-machine handoff and reduces floor space by up to 40%.

🔄 Continuous Rotary Motion

Steady rotary indexing supports 60–120 BPM without start-stop cycles of inline architectures.

📦 10–1000ml Range

Versatile filling range covers small vials to large bottles on a single machine.

🎯 ±0.5% Fill Accuracy

Servo-driven volumetric piston control maintains precision across continuous-duty production.

⚙️ Siemens SPS + Servosteuerung

Global-brand control architecture with recipe memory for instant format recall.

🧼 SUS316L Kontaktpfad

Hygienic product-contact surfaces support GMP and food-grade validation workflows.

Technische Spezifikationen

Capping TypeFüllung + Verschluss-Monoblock (combined on single chassis)
ArchitectureRotary monobloc
Max Filling Volume150ml (per project reference)
Füllgenauigkeit±0,5 ml
Leistung~1.2kW, 220V 50/60Hz
Abmessungen~900 × 900 × 1580mm
Gewicht~300kg
ProduktkontaktEdelstahl SUS316L
AnwendungsfallSmall batches / multiple SKUs / space-constrained lines

Typische Anwendungen

🧴 Cosmetics Mid-Large ScalePremium lotion, serum, and shampoo lines requiring 60–120 BPM.
💊 PharmaceuticalSyrup, oral liquid, and small-volume pharma packaging.
🥤 Food & GetränkSauce, condiment, and specialty beverage integrated lines.
🧼 Tägliche ChemikalienWaschmittel, Weichmacher, and cleaner packaging for medium brands.

 

Schlüsselkomponenten & Detailmerkmale

🏗️ Monobloc Filling + Capping Architecture

TALOS 200 is a rotary filling and capping monobloc — combines filling and capping on a single chassis. Reference spec: max 150ml, accuracy ±0.5ml, power ~1.2kW, 220V 50/60Hz, dimensions ~900×900×1580mm, weight ~300kg.

⚙️ Servo-Driven Volumetric Cylinder

Servo motor drives the volumetric cylinder for piston filling. SUS316L product-contact path with PTFE seals. ESG-type filling valve (Φ6/Φ10/Φ12/Φ15 options).

🎛️ Siemens SPS + 7″ Touch HMI

Siemens-SPS + Touchscreen-HMI for unified control of both filling and capping modules. Recipe memory for SKUs and cap torque profiles.

🔄 Pneumatic Cap Chuck (PARTY)

FESTO pneumatic cylinder drives cap chuck. Quick-change chuck jaws (20-30 / 30-40 / 40-50 / 50-60 / 60-70 mm). Silicone chuck pads prevent cap damage.

🧱 Compact Footprint for Small-Batch Lines

Designed for small batches / multiple SKUs where floor space is at a premium. Suitable for contract manufacturing and brand-owned pilot lines.

Häufig gestellte Fragen

❓ What is the advantage of a monobloc over separate machines?

TALOS 200 monobloc combines filling + capping on a single chassis, eliminating inter-machine bottle handoff. Reference spec: max 150ml, ±0.5ml precision, ~1.2kW, 220V 50/60Hz, dimensions ~900×900×1580mm, weight ~300kg. Compact footprint ideal for small batches / multiple SKUs.

❓ Was ist die Standardvorlaufzeit??

Die Standardvorlaufzeit für neue Geräte beträgt ca 60 Arbeitstage nach Anzahlung und Design-Finalisierung (Referenz: ATLAS 310 dreizeilige Maschine). Benutzerdefinierte Konfigurationen, Spezialwerkzeuge, oder nicht standardmäßige Spannungen können die Lieferzeit verlängern. Für jede Bestellung wird ein detaillierter Produktionsplan mit wöchentlichen Foto- und Video-Updates bereitgestellt.

❓ Kann diese Maschine an mein Produkt angepasst werden?, Flasche, und Mütze?

Ja. Alle INNOPKG-Maschinen unterstützen eine benutzerdefinierte Konfiguration. Zu den typischen Anpassungsbereichen gehören:: Füllvolumenbereich (z.B., ATLAS 220 Lieferung mit 200-ml-Zylinder; 500Der ml-Zylinder ist ein optionales Kit, das den Bereich auf 100–500 ml erweitert), Flaschendurchmesser / Höhe / Halsumfang (Jede Maschine verfügt über einen definierten Kompatibilitätsbereich – siehe Spezifikationen), Kappenfutterdurchmesser (PALLAS-Spannfutter decken je nach Modell einen Durchmesser von 15–90 mm ab), Und Stromspannung (220V/380V-Standard, 110V/415V/480V auf Anfrage erhältlich). Unser Technikteam prüft Ihre Muster und Produktspezifikationen und bestätigt die Machbarkeit, bevor wir Ihnen ein Angebot unterbreiten.

❓Welche Spannung und Luftversorgung benötigt die Maschine??

Standardlieferung ist 220V 50/60Hz oder 380V 50Hz 3-phasig (variiert je nach Modell – siehe Registerkarte „Spezifikationen“.). Luftversorgungsbedarf ist 0.4-0.6 MPa saubere Druckluft für die meisten Modelle; HYDRA 212 und PALLAS 210 erfordern 0.5-0.7 MPa. Die genauen Anforderungen pro Modell geben wir im Angebot an.

❓ Welche Verpackungs- und Versandbedingungen gelten?

Der Standard-Incoterm ist EXW (Fabrik). CIF (benannter Zielport) und DDP (verzollt geliefert) sind auf Anfrage erhältlich. Die Ausrüstung ist in Schutzfolie eingewickelt, crated in fumigation-free plywood with shock indicators, and includes the operation manual, electrical schematics, and FAT report. Sea freight transit to most major ports is approximately 25-35 Tage; air freight 5-7 Tage.

❓ Do you provide installation, Ausbildung, and commissioning?

Ja. Every machine ships with detailed English operation manual and electrical schematics. Remote commissioning support is available via video call. For on-site installation and commissioning, engineer dispatch is quoted per project (typical scope: 1-2 engineers, 5-10 working days on site, including round-trip economy airfare, local transport, accommodation, and per-diem). Scope and cost are defined in the quotation.

❓ What about after-sales support and spare parts?

Warranty is 12 months from start-up or 18 months from dispatch (whichever comes first), per the default quotation terms. Der Garantieumfang deckt Herstellungsfehler unter normalen Betriebsbedingungen ab. Verschleißteile (Siegel, Dichtungen, O-Ringe, Düsen) Es wird empfohlen, diese beim Kunden vorrätig zu halten. Ersatzteile können jederzeit bestellt werden; Lieferzeit und Preise hängen von der Teileverfügbarkeit ab. Für ein genaues Angebot wenden Sie sich bitte unter Angabe der Seriennummer Ihrer Maschine an unser Serviceteam.

Zertifizierungen & Service

🏭 Referenzkunden

Portion 40+ Fertigungskunden in der gesamten Kosmetik, Pharma, Essen & Getränk, und die tägliche Chemieindustrie – einschließlich Cosmax, Nuosibell, Longrich, Pekinger Sonnenschein, Vebro, WIPRO, und andere benannte Projekte. Referenzliste auf Anfrage erhältlich.

🌐 Technischer Support

Sitz in China mit Projektentwicklung in chinesisch / Englisch. Wir unterstützen FAT (Werksabnahmetest), SA (Standort-Akzeptanztest), und projektbezogener Inbetriebnahme-Versand vor Ort. Tage für Ingenieure vor Ort werden je nach Projektumfang angegeben.

📦 Versandbedingungen

Standard EXW (Fabrik). CIF und DDP verfügbar. Die Ausrüstung ist in begasungsfreiem Sperrholz mit Stoßindikatoren verpackt. Die Standardverpackung erfüllt die Anforderungen der internationalen Seefrachtabwicklung.

🛡️ Garantie (Standard)

Standardgarantiebedingungen pro Angebot: 12 months from start-up or 18 months from dispatch, whichever comes first. Garantieumfang, Ausschlüsse, und erweiterte Garantieoptionen werden pro Projektvertrag definiert.

Vollständige Spezifikationen

Artikel Spezifikation
Maschinentyp Rotary Filling + Screw Capping Monobloc
Output 60–120 BPM
Füllbereich 10–1000 ml
Füllgenauigkeit ±0,5 %
Filling Stations 8–12 Stations
Capping Stations 4–6 Stations
Motion Type Continuous Rotary
Cap Type Screw Cap
Kontrollsystem SPS + Servo + HMI
Stromspannung 380V / 50Hz
Leistung 8kW
Abmessungen Ø2500 × 1800mm
Gewicht ~2000kg

Anwendungen

🧴
Kosmetika
High-speed rotary filling/capping for skincare and beauty products
💊
Pharmazeutisch
Precision filling and capping for quality-driven production lines
🏠
Tägliche Chemikalie
Continuous output for shampoos, Reinigungsmittel, and household liquids
🫙
Essen & Condiment
Integrated high-speed processing of liquid bottle SKUs
🏭
Medium-Large Plants
Designed for throughput-focused scale-up operations

Erfolgsgeschichten

120 BPM
Max Throughput
Rotary platform supports stable medium-high speed operation.
±0,5 %
Abfüllpräzision
Servo dosing helps maintain consistent fill accuracy.
1 Unit
Integrated Process
Combines filling and capping to simplify line architecture.

Videos

Recommended videos for TALOS 200:

  • 60–120 BPM rotary monobloc production demonstration
  • Filling station calibration and capping synchronization
  • Format changeover and cleaning SOP walkthrough

Durch offizielle YouTube- oder gehostete Videoeinbettungen ersetzen.

FAQ

How is TALOS 200 different from TALOS 100?

TALOS 200 is a continuous rotary monobloc (60–120 BPM) for higher throughput, while TALOS 100 is a linear indexing model (30–60 BPM).

What filling range is supported?

The standard range is about 10–1000ml, depending on filling module and product characteristics.

Is TALOS 200 suitable for high-volume operation?

Ja. Rotary continuous architecture is designed for medium-to-large volume production scenarios.

Can the machine integrate with upstream/downstream equipment?

Ja. It can connect with unscramblers, labeling, and packing systems as part of a full line.

What industries commonly apply TALOS 200?

Kosmetika, pharmazeutisch, tägliche Chemikalie, and food liquid packaging lines are common use cases.

Rezensionen

Es liegen noch keine Bewertungen vor.

Seien Sie der Erste, der eine Bewertung abgibt „TALOS 200 Rotary Filling and Capping Monobloc 10–1000ml, 60–120 BPM All-in-One Line | INNOPKG”

Ihre E-Mail-Adresse wird nicht veröffentlicht. Erforderliche Felder sind markiert *