FDZ 113 Chauffage des matériaux JT & Bouilloire de fusion 50–200 L, Veste d'eau, Vaseline & Préparation à la cire d'abeille | INNOPKG

FDZ 113 JT material heating and melting kettle for pre-heating high-viscosity products such as vaseline, beeswax, cream bases, and ointments. Supports 50–200L capacity, water-jacket heating, variable agitation speed, and stable temperature control for hot-fill preparation. SUS316L contact path. Free viscosity test on your material on request.

Catégorie: Étiqueter:

Avantages clés

🌡️ Temperature-Controlled Melting

Stable heating for vaseline, wax, ointment, and other high-viscosity products before filling.

♨️ Water-Jacket Heating Structure

Uniform heat transfer helps reduce local overheating and improves product consistency.

🔄 Variable-Speed Agitation

Anchor agitator with scrapers supports even mixing and helps prevent localized scorching.

📦 50–200L Capacity

Mid-range capacity covers pilot, petit lot, and mid-volume production scales.

🧼 SUS316L Contact Path

Sanitary surfaces support cosmetics, pharmaceutique, and food-grade formulation requirements.

Spécifications techniques

FonctionMaterial heating and melting kettle for pre-fill preparation
Capacité50-200L (per project configuration)
Heating MethodDouble-jacket thermal oil heating (electric)
StirrerAnchor-type agitator, variable frequency speed (up to 70 RPM)
Reference Spec220L: SUS316 inner vessel, 0.55kW stirrer + 1:20 reducer, 1.5-inch discharge valve, atmospheric pressure only
Product ContactSUS316 stainless steel
Cas d'utilisationVaseline, beeswax, ointment bases, cream bases (hot-fill prep)

Applications typiques

🧴 Vaseline & Petroleum JellyPre-melt preparation before hot-fill bottling.
🐝 Beeswax & WaxesControlled melting for candle, balm, and cosmetic wax formulations.
💊 Ointment BasesPharmaceutical ointment preparation under stable thermal conditions.
🌿 Cream BasesHot-phase mixing for cosmetic and personal care cream formulations.

 

Composants clés & Caractéristiques détaillées

🌡️ Double-Jacket Heating Structure

Référence: 220L melting kettle has SUS316 stainless steel inner vessel with double-jacket thermal oil heating. 0.55kW stirrer motor + 1:20 reducer, anchor-type stirring paddle, variable frequency speed up to 70 RPM, 1.5-inch manual discharge valve. Atmospheric pressure vessel only (not for pressurization or vacuum).

⚙️ Variable-Speed Anchor Agitator

Anchor-type agitator with PTFE scrapers prevents localized scorching. Variable frequency speed control for different viscosity ranges. Kettle body width ~0.8m for compact integration.

🛡️ SUS316L Contact Path

Product-contact vessel, agitator, and discharge valve in SUS316L stainless steel for cosmetic, pharmaceutique, and food-grade formulation compatibility.

🎛️ Temperature Control System

Digital temperature controller with PID regulation. Over-temperature alarm and safety interlock. Reference kettle: 0.55kW stirrer + 380V main supply for typical 50-200L models.

🔌 Application Reference

Used as pre-melt preparation for hot-fill lines handling vaseline, beeswax, ointment bases, cream bases, and other high-viscosity formulations (par ex., 7g vaseline hot-fill at ~40 BPM per project reference).

Foire aux questions

❓ What capacity range does FDZ 113 support?

FDZ 113 supports 50-200L capacity. Référence: 220L variant uses SUS316 inner vessel, 0.55kW stirrer motor with 1:20 reducer, anchor-type paddle, variable frequency up to 70 RPM, 1.5-inch manual discharge valve, atmospheric pressure only. Used for vaseline, beeswax, cream bases, and high-viscosity formulation preparation.

❓ Quel est le délai de livraison standard?

Le délai de livraison standard pour un nouvel équipement est d'environ 60 jours ouvrables après dépôt et finalisation de la conception (référence: ATLAS 310 machine à trois lignes). Configurations personnalisées, outillage spécial, ou des tensions non standard peuvent prolonger le délai de livraison. Un calendrier de production détaillé avec des mises à jour hebdomadaires de photos et de vidéos est fourni pour chaque commande.

❓ Cette machine peut-elle être personnalisée en fonction de mon produit, bouteille, et casquette?

Oui. Toutes les machines INNOPKG prennent en charge la configuration personnalisée. Les domaines de personnalisation typiques incluent: plage de volume de remplissage (par ex., ATLAS 220 livré avec un cylindre de 200 ml; 500Le cylindre ml est un kit optionnel qui étend la gamme à 100-500 ml), diamètre de la bouteille / hauteur / taille du cou (chaque machine a une gamme compatible définie - voir Spécifications), diamètre du mandrin (Couvercle de mandrins PALLAS Ø15-90mm selon modèle), et tension (220Norme V/380V, 110V/415V/480V disponible sur demande). Notre équipe d'ingénierie examine vos échantillons et les spécifications du produit et confirme la faisabilité avant le devis..

❓ De quelle tension et de quelle alimentation en air la machine a-t-elle besoin?

L'approvisionnement standard est 220V 50/60Hz ou 380V 50Hz triphasé (varie selon le modèle — voir l'onglet Spécifications). L'exigence d'alimentation en air est 0.4-0.6 Air comprimé propre MPa pour la plupart des modèles; HYDRE 212 et PALLAS 210 exiger 0.5-0.7 MPa. Nous spécifions les exigences exactes par modèle dans le devis.

❓ Quelles conditions d'emballage et d'expédition s'appliquent?

L'incoterm par défaut est EXW (usine). CIF (port de destination nommé) et DDP (rendu droits acquittés) sont disponibles sur demande. L'équipement est enveloppé dans un film protecteur, caisse en contreplaqué sans fumigation avec indicateurs de choc, et comprend le manuel d'utilisation, schémas électriques, et rapport FAT. Le transit du fret maritime vers la plupart des grands ports représente environ 25-35 jours; fret aérien 5-7 jours.

❓ Fournissez-vous l'installation, entraînement, et mise en service?

Oui. Chaque machine est livrée avec des informations détaillées Manuel d'utilisation en anglais et schémas électriques. L'assistance à la mise en service à distance est disponible par appel vidéo. Pour l'installation et la mise en service sur site, l'envoi d'ingénieurs est indiqué par projet (portée typique: 1-2 ingénieurs, 5-10 jours ouvrables sur place, y compris le billet d'avion aller-retour en classe économique, transports locaux, hébergement, et indemnité journalière). Le périmètre et le coût sont définis dans le devis.

❓ Qu'en est-il du service après-vente et des pièces détachées?

La garantie est 12 mois à compter du démarrage ou 18 mois à compter de l'expédition (selon la première éventualité), selon les conditions de devis par défaut. La portée de la garantie couvre les défauts de fabrication dans des conditions normales de fonctionnement. Pièces d'usure (scellés, joints, Joints toriques, buses) il est recommandé de les stocker par le client. Les pièces de rechange peuvent être commandées à tout moment; le délai de livraison et le prix dépendent de la disponibilité des pièces — veuillez contacter notre équipe de service avec le numéro de série de votre machine pour un devis précis.

Certifications & Service

🏭 Clients de référence

Portion 40+ clients manufacturiers à travers les cosmétiques, pharmaceutique, nourriture & boisson, et les industries chimiques quotidiennes – y compris Cosmax, Nuosibell, Longrich, Soleil de Pékin, Vébro, WIPRO, et autres projets nommés. Liste de référence disponible sur demande.

🌐 Assistance technique

Basé en Chine avec ingénierie de projet en Chinois / Anglais. Nous soutenons FAT (Test d'acceptation en usine), ASSIS (Test d'acceptation du site), et expédition de mise en service sur site par projet. Les jours d'ingénieur sur site sont indiqués par portée du projet.

📦 Conditions d'expédition

Défaut EXW (usine). CIF et DDP disponibles. L'équipement est emballé dans du contreplaqué sans fumigation avec des indicateurs de choc. La mise en caisse standard répond aux exigences internationales de manutention du fret maritime.

🛡️ Garantie (Défaut)

Conditions de garantie par défaut par devis: 12 mois à compter du démarrage ou 18 mois à compter de l'expédition, selon la première éventualité. Portée de la garantie, exclusions, et les options de garantie prolongée sont définies par contrat de projet.

Full Specifications

Item Spécification
Machine Type Material Heating & Bouilloire de fusion
Capacité 50–200L (customizable)
Temperature Range Room Temperature to 80°C
Heating Method Water Jacket
Temperature Accuracy ±2°C
Agitator Type Anchor with Scrapers
Speed Range 10–60 RPM
Motor Power 0.75–1.5 kW
Contact Material SUS316L (inner) / SUS304 (outer)
Insulation Rock Wool

Applications

🫙
Vaseline
Pre-heating to reach pumpable, fillable viscosity.
🕯️
Wax Products
Melting and holding for balm or wax-based formulations.
🧴
Cream Base
Uniform heat and mixing before piston filling.
💊
Ointment
Stable temperature control for pharma/cosmetic pastes.
🏭
Hot-Fill Prep
Auxiliary module for complete heated transfer lines.

Success Stories

±2°C
Temperature Stability
Helps maintain consistent product flow behavior for filling.
50–200L
Flexible Batch Capacity
Supports pilot, small and medium production scenarios.
10–60 RPM
Adjustable Mixing
Reduces settling and improves melt uniformity.

Videos

Recommended videos for FDZ 113 JT:

  • Heating and melting process for vaseline/wax products
  • Agitation speed setup and temperature controller calibration
  • Hot transfer from kettle to filler using insulated lines

Replace with official YouTube or hosted video embeds.

FAQ

What products is FDZ 113 JT suitable for?

It is designed for high-viscosity and heat-sensitive materials such as vaseline, wax blends, ointments, and cream bases that need pre-heating before filling.

What is the standard heating range?

Typical operating range is room temperature up to 80°C, depending on product characteristics and process requirements.

How accurate is the temperature control?

The standard setup supports approximately ±2°C control accuracy for stable melting and holding.

Can this kettle be integrated with filling machines?

Oui. FDZ 113 JT is commonly connected to transfer pumps and filling units in a complete hot-fill workflow.

Is cleaning and product changeover convenient?

Oui. The sanitary stainless-steel structure and drainable design support easier cleaning and batch-to-batch switching.

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