FDZ 113 JT Materialerwärmung & Schmelzkessel 50–200 l, Wasserjacke, Vaseline & Bienenwachs-Vorbereitung | INNOPKG

FDZ 113 JT material heating and melting kettle for pre-heating high-viscosity products such as vaseline, beeswax, cream bases, and ointments. Supports 50–200L capacity, water-jacket heating, variable agitation speed, and stable temperature control for hot-fill preparation. SUS316L contact path. Free viscosity test on your material on request.

Kategorie: Etikett:

Hauptvorteile

🌡️ Temperature-Controlled Melting

Stable heating for vaseline, wax, ointment, and other high-viscosity products before filling.

♨️ Water-Jacket Heating Structure

Uniform heat transfer helps reduce local overheating and improves product consistency.

🔄 Variable-Speed Agitation

Anchor agitator with scrapers supports even mixing and helps prevent localized scorching.

📦 50–200L Capacity

Mid-range capacity covers pilot, Kleinserie, and mid-volume production scales.

🧼 SUS316L Kontaktpfad

Sanitary surfaces support cosmetics, Pharma, and food-grade formulation requirements.

Technische Spezifikationen

FunktionMaterial heating and melting kettle for pre-fill preparation
Kapazität50-200L (pro Projektkonfiguration)
Heating MethodDouble-jacket thermal oil heating (electric)
StirrerAnchor-type agitator, variable frequency speed (bis zu 70 U/min)
Reference Spec220L: SUS316 inner vessel, 0.55kW stirrer + 1:20 reducer, 1.5-inch discharge valve, atmospheric pressure only
ProduktkontaktSUS316 stainless steel
AnwendungsfallVaseline, beeswax, ointment bases, cream bases (hot-fill prep)

Typische Anwendungen

🧴 Vaseline & Petroleum JellyPre-melt preparation before hot-fill bottling.
🐝 Beeswax & WaxesControlled melting for candle, balm, and cosmetic wax formulations.
💊 Ointment BasesPharmaceutical ointment preparation under stable thermal conditions.
🌿 Cream BasesHot-phase mixing for cosmetic and personal care cream formulations.

 

Schlüsselkomponenten & Detailmerkmale

🌡️ Double-Jacket Heating Structure

Referenz: 220L melting kettle has SUS316 stainless steel inner vessel with double-jacket thermal oil heating. 0.55kW stirrer motor + 1:20 reducer, anchor-type stirring paddle, variable frequency speed up to 70 U/min, 1.5-inch manual discharge valve. Atmospheric pressure vessel only (not for pressurization or vacuum).

⚙️ Variable-Speed Anchor Agitator

Anchor-type agitator with PTFE scrapers prevents localized scorching. Variable frequency speed control for different viscosity ranges. Kettle body width ~0.8m for compact integration.

🛡️ SUS316L Contact Path

Product-contact vessel, agitator, and discharge valve in Edelstahl SUS316L for cosmetic, pharmazeutisch, and food-grade formulation compatibility.

🎛️ Temperature Control System

Digital temperature controller with PID regulation. Over-temperature alarm and safety interlock. Reference kettle: 0.55kW stirrer + 380V main supply for typical 50-200L models.

🔌 Application Reference

Used as pre-melt preparation for hot-fill lines handling vaseline, beeswax, ointment bases, cream bases, and other high-viscosity formulations (z.B., 7g vaseline hot-fill at ~40 BPM per project reference).

Häufig gestellte Fragen

❓ What capacity range does FDZ 113 support?

FDZ 113 supports 50-200L capacity. Referenz: 220L variant uses SUS316 inner vessel, 0.55kW stirrer motor with 1:20 reducer, anchor-type paddle, variable frequency up to 70 U/min, 1.5-inch manual discharge valve, atmospheric pressure only. Used for vaseline, beeswax, cream bases, and high-viscosity formulation preparation.

❓ Was ist die Standardvorlaufzeit??

Die Standardvorlaufzeit für neue Geräte beträgt ca 60 Arbeitstage nach Anzahlung und Design-Finalisierung (Referenz: ATLAS 310 dreizeilige Maschine). Benutzerdefinierte Konfigurationen, Spezialwerkzeuge, oder nicht standardmäßige Spannungen können die Lieferzeit verlängern. Für jede Bestellung wird ein detaillierter Produktionsplan mit wöchentlichen Foto- und Video-Updates bereitgestellt.

❓ Kann diese Maschine an mein Produkt angepasst werden?, Flasche, und Mütze?

Ja. Alle INNOPKG-Maschinen unterstützen eine benutzerdefinierte Konfiguration. Zu den typischen Anpassungsbereichen gehören:: Füllvolumenbereich (z.B., ATLAS 220 Lieferung mit 200-ml-Zylinder; 500Der ml-Zylinder ist ein optionales Kit, das den Bereich auf 100–500 ml erweitert), Flaschendurchmesser / Höhe / Halsumfang (Jede Maschine verfügt über einen definierten Kompatibilitätsbereich – siehe Spezifikationen), Kappenfutterdurchmesser (PALLAS-Spannfutter decken je nach Modell einen Durchmesser von 15–90 mm ab), Und Stromspannung (220V/380V-Standard, 110V/415V/480V auf Anfrage erhältlich). Unser Technikteam prüft Ihre Muster und Produktspezifikationen und bestätigt die Machbarkeit, bevor wir Ihnen ein Angebot unterbreiten.

❓Welche Spannung und Luftversorgung benötigt die Maschine??

Standardlieferung ist 220V 50/60Hz oder 380V 50Hz 3-phasig (variiert je nach Modell – siehe Registerkarte „Spezifikationen“.). Luftversorgungsbedarf ist 0.4-0.6 MPa saubere Druckluft für die meisten Modelle; HYDRA 212 und PALLAS 210 erfordern 0.5-0.7 MPa. Die genauen Anforderungen pro Modell geben wir im Angebot an.

❓ Welche Verpackungs- und Versandbedingungen gelten?

Der Standard-Incoterm ist EXW (Fabrik). CIF (benannter Zielport) und DDP (verzollt geliefert) sind auf Anfrage erhältlich. Die Ausrüstung ist in Schutzfolie eingewickelt, verpackt in begasungsfreiem Sperrholz mit Stoßindikatoren, und enthält die Bedienungsanleitung, elektrische Schaltpläne, und FAT-Bericht. Der Seefrachttransit zu den meisten großen Häfen beträgt ca 25-35 Tage; Luftfracht 5-7 Tage.

❓ Bieten Sie die Installation an?, Ausbildung, und Inbetriebnahme?

Ja. Jede Maschine wird mit detaillierten Informationen geliefert Englische Bedienungsanleitung und elektrische Schaltpläne. Unterstützung bei der Ferninbetriebnahme ist per Videoanruf verfügbar. Zur Montage und Inbetriebnahme vor Ort, Die Entsendung von Ingenieuren wird pro Projekt berechnet (typischer Umfang: 1-2 Ingenieure, 5-10 Arbeitstage vor Ort, inklusive Hin- und Rückflug in der Economy Class, Nahverkehr, Unterkunft, und pro Tag). Umfang und Kosten werden im Angebot festgelegt.

❓ Wie sieht es mit Kundendienst und Ersatzteilen aus??

Garantie ist 12 Monate ab Inbetriebnahme bzw 18 Monate ab Versand (je nachdem, was zuerst eintritt), gemäß den Standardangebotsbedingungen. Der Garantieumfang deckt Herstellungsfehler unter normalen Betriebsbedingungen ab. Verschleißteile (Siegel, Dichtungen, O-Ringe, Düsen) Es wird empfohlen, diese beim Kunden vorrätig zu halten. Ersatzteile können jederzeit bestellt werden; Lieferzeit und Preise hängen von der Teileverfügbarkeit ab. Für ein genaues Angebot wenden Sie sich bitte unter Angabe der Seriennummer Ihrer Maschine an unser Serviceteam.

Zertifizierungen & Service

🏭 Referenzkunden

Portion 40+ Fertigungskunden in der gesamten Kosmetik, Pharma, Essen & Getränk, und die tägliche Chemieindustrie – einschließlich Cosmax, Nuosibell, Longrich, Pekinger Sonnenschein, Vebro, WIPRO, und andere benannte Projekte. Referenzliste auf Anfrage erhältlich.

🌐 Technischer Support

Sitz in China mit Projektentwicklung in chinesisch / Englisch. Wir unterstützen FAT (Werksabnahmetest), SA (Standort-Akzeptanztest), und projektbezogener Inbetriebnahme-Versand vor Ort. Tage für Ingenieure vor Ort werden je nach Projektumfang angegeben.

📦 Versandbedingungen

Standard EXW (Fabrik). CIF und DDP verfügbar. Die Ausrüstung ist in begasungsfreiem Sperrholz mit Stoßindikatoren verpackt. Die Standardverpackung erfüllt die Anforderungen der internationalen Seefrachtabwicklung.

🛡️ Garantie (Standard)

Standardgarantiebedingungen pro Angebot: 12 Monate ab Inbetriebnahme bzw 18 Monate ab Versand, je nachdem, was zuerst eintritt. Garantieumfang, Ausschlüsse, und erweiterte Garantieoptionen werden pro Projektvertrag definiert.

Vollständige Spezifikationen

Artikel Spezifikation
Maschinentyp Material Heating & Melting Kettle
Kapazität 50–200L (anpassbar)
Temperature Range Room Temperature to 80°C
Heating Method Water Jacket
Temperature Accuracy ±2°C
Agitator Type Anchor with Scrapers
Speed Range 10–60 RPM
Motor Power 0.75–1.5 kW
Kontaktmaterial SUS316L (inner) / SUS304 (outer)
Insulation Rock Wool

Anwendungen

🫙
Vaseline
Pre-heating to reach pumpable, fillable viscosity.
🕯️
Wax Products
Melting and holding for balm or wax-based formulations.
🧴
Cream Base
Uniform heat and mixing before piston filling.
💊
Ointment
Stable temperature control for pharma/cosmetic pastes.
🏭
Hot-Fill Prep
Auxiliary module for complete heated transfer lines.

Erfolgsgeschichten

±2°C
Temperature Stability
Helps maintain consistent product flow behavior for filling.
50–200L
Flexible Batch Capacity
Supports pilot, small and medium production scenarios.
10–60 RPM
Adjustable Mixing
Reduces settling and improves melt uniformity.

Videos

Recommended videos for FDZ 113 JT:

  • Heating and melting process for vaseline/wax products
  • Agitation speed setup and temperature controller calibration
  • Hot transfer from kettle to filler using insulated lines

Durch offizielle YouTube- oder gehostete Videoeinbettungen ersetzen.

FAQ

What products is FDZ 113 JT suitable for?

It is designed for high-viscosity and heat-sensitive materials such as vaseline, wax blends, Salben, and cream bases that need pre-heating before filling.

What is the standard heating range?

Typical operating range is room temperature up to 80°C, depending on product characteristics and process requirements.

How accurate is the temperature control?

The standard setup supports approximately ±2°C control accuracy for stable melting and holding.

Can this kettle be integrated with filling machines?

Ja. FDZ 113 JT is commonly connected to transfer pumps and filling units in a complete hot-fill workflow.

Is cleaning and product changeover convenient?

Ja. The sanitary stainless-steel structure and drainable design support easier cleaning and batch-to-batch switching.

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