sales@innopkg.cn

Johnson & Caso del progetto Johnson: Pallade 210 Sistema di tappatura a doppia corsia | innopkg CONTRATTO NR. PO20190604 Johnson & Progetto Johnson:Pallade 210 Tappatura a doppia corsia Una soluzione di produzione per la salute dei consumatori ad alta capacità con servocontrollo guidato da Siemens e sistema di rifiuto automatizzato basato sulla visione per J&J flaconi per la cura personale. Efficienza della linea 40 – 60 Architettura BPM Gamma di limiti automatici a doppia corsia Φ30 – Nucleo di controllo Φ70 mm Serie Siemens S7 Progettato per J&J Global Standards Dual-Lane Synchronous Flow Optimized for high-throughput requirements (up to 60 BPM), il Pallade 210 processes two bottles simultaneously in a compact footprint, maximizing workshop efficiency. Automated Defect Rejection Equipped with intelligent sensors to detect cap placement. Improperly capped products are automatically rejected via a pneumatic tipping mechanism without stopping the line. Siemens Servo Integration Full Siemens ecosystem (PLC, HMI, Servo Motors) ensures precise torque application, preventing cap damage and ensuring 100% seal integrity for healthcare products. Real-time System Logic Simulation World-Class Component Ecosystem The Pallas 210 is built with premium components to meet stringent GMP & ISO requirements. Control & Drive SIEMENS S7 PLC, HMI, and Servo Drives (Germany) Sensing Systems SICK Photoelectric & Ultrasonic Sensors (Germany) Pneumatic Logic FESTO Solenoid Valves and High-Speed Cylinders (Germany) Motion Control DANFOSS VLT Series Frequency Inverters (Denmark) Power Safety ABB / SCHNEIDER Circuit Breakers & Contactors (Switzerland/France) Mechanical Precision NSK / SIKO Precision Bearings & Digital Displays (Japan/Germany) Technical Support & Documentation As per Contract PO20190604, Innopkg provided a comprehensive validation package tailored for the J&J Shanghai Facility. ✅ 10-Day Documentation Delivery (Manuals/Schematics) ✅ On-site SAT & FAT Testing ✅ Multi-Product Rapid Switchover Training ✅ 24-Month Warranty Support QUALITYASSURED Modernize Your High-Speed Capping Line Trust the partner that powers global leaders in healthcare and beauty. Consult Our Engineering Team

Storia di successo del cliente INNOPKG: GLOWLAB I. Sintesi: Il salto quantificabile dal collo di bottiglia dell'efficienza all'eccellenza della produzione Panoramica Questo caso di studio descrive in dettaglio le sfide critiche di produzione affrontate da GLOW LAB, il marchio di prodotti per la cura della pelle naturale/supportato dalla scienza del gruppo Earthwise in Nuova Zelanda, in particolare per quanto riguarda le loro linee di prodotti per la cura personale di alto valore. GLOW LAB era fortemente limitato dalla precisione inadeguata nella gestione dei tappi e dalla bassa efficienza delle attrezzature esistenti (sotto $50 \testo{ bpm}$), in particolare per quanto riguarda la consistenza della coppia di cappucci per pompe complessi e cappucci rotondi standard. Solution INNOPKG successfully addressed this challenge by deploying its flagship Pallas 310 Sistema di tappatura servo ad alta precisione. Il Pallade 310 ha fornito ripetibilità e precisione ultra elevate, powered by its European-brand motion controller, teste di tappatura servoazionate, and custom silicone-lined gripping jaws. Core Quantifiable Outcomes Following $30 \testo{ giorni}$ di integrazione e ottimizzazione del sistema, il Pallade 310 ha ottenuto i seguenti risultati chiave quantificabili per GLOW LAB: Il Pallade 310 non solo ha risolto le sfide di produzione immediate di GLOW LAB, ma ha anche fornito una soluzione solida, base tecnologica quantificabile per la futura espansione del mercato. II. La sfida: High-Value Products Constrained by Low-Efficiency Equipment A. Client Background and Product Positioning GLOW LAB is a skincare brand emphasizing the combination of natural ingredients with scientific efficacy, operante sotto il gruppo Earthwise. I loro prodotti (come le creme, sieri, e lozioni per il corpo) sono posizionati come beni di consumo di fascia medio-alta, requiring extremely high standards for visual integrity and seal reliability of the packaging. La strategia di packaging di GLOW LAB è diversificata, utilizing round containers with both standard round caps and complex pump caps. B. Analysis of Existing Production Bottlenecks GLOW LAB’s existing, vecchia tappatrice (non servoazionato) ha posto rischi operativi significativi nelle seguenti tre aree chiave: 1. Limitazione di velocità e produttività (Limitazione di capacità) La vecchia attrezzatura, che utilizzava un metodo di tappatura meccanica, aveva una velocità massima stabile di soli $50 \testo{ bpm}$. Ciò ha fortemente limitato la capacità dei loro riempitivi avanzati (che potrebbe raggiungere $100 \testo{ bpm}$), rendendo la stazione di tappatura l'unico collo di bottiglia dell'intera linea. Durante i periodi di punta della domanda, GLOW LAB ha sostenuto elevati costi di straordinario e commissioni per servizi di imballaggio di terze parti per soddisfare l'offerta del mercato. 2. Precisione della tappatura e incoerenza della coppia Dato che i prodotti GLOW LAB contengono oli naturali e principi attivi, l'integrità della tenuta è fondamentale. La coppia incoerente della vecchia attrezzatura ha portato a: 3. Scarsa adattabilità a tipi di tappi complessi GLOW LAB doveva gestire tappi che andavano da $15 \testo{ mm}$ A $60 \testo{ mm}$ di diametro, in particolare i tappi della pompa, che richiedono un pick-and-place e un orientamento precisi. Le vecchie attrezzature avevano un alto tasso di errori nel posizionamento e nella presa dei tappi delle pompe, portando a frequenti fermate della linea e interventi manuali, che ridusse drasticamente l’effettivo tasso di produzione effettiva. III. La soluzione INNOPKG: Pallade 310 Implementazione del sistema di tappatura servo A. Configurazione del sistema personalizzata Gli ingegneri INNOPKG hanno collaborato strettamente con il team GLOW LAB per implementare una configurazione a tre teste del Pallas 310 Sistema di tappatura servo ad alta precisione (per soddisfare la velocità massima richiesta di $80 \testo{ bpm}$), integrando un sistema automatico di selezione e alimentatore dei tappi. 1. Tecnologia di base: Controllo del movimento e servoazionamento europeo Pallas 310 ha evitato le camme meccaniche o le ruote di attrito delle vecchie apparecchiature di GLOW LAB a favore di: 2. Cap Protection and Gripping Innovation To meet the aesthetic demands of GLOW LAB’s high-value products, il Pallade 310 incorporates silicon-lined gripping jaws. B. Key Technical Specifications Confirmed Parameter Pallas 310 Specification Client Container/Cap Adaptability Max Capacity $80 \testo{ bpm}$ (Configurazione a tre teste) Met GLOW LAB’s target of $\mathbf{+60\%}$ aumento della capacità. Capping System Servo Capping System Achieved fine-tuned torque control for pump and round caps. Accuracy Guarantee Accurate capping & orientation by adjusting torque Eliminated torque inconsistency, which caused leakage and damage. Dimensione del cappuccio $15 \testo{ mm} \sim 60 \testo{ mm}$ Copre completamente tutti i tipi di tappi esistenti e futuri nella linea di prodotti GLOW LAB. Dimensione del contenitore $40 \testo{ mm} \sim 100 \testo{ mm}$ (Diametro) Compatibile con tutti i formati di bottiglie tonde. Effective Rate Guaranteed $\ge 98\%$ Risolto il frequente problema dei tempi di inattività delle vecchie apparecchiature. IV. Risultato quantificabile: The Multiplier Effect on Productivity and Quality By deploying the INNOPKG Pallas 310, GLOW LAB ha ottenuto miglioramenti significativi nei parametri operativi chiave in soli $3 \testo{ mesi}$. UN. Operational Efficiency and Capacity Gains Key Performance Indicator (KPI) Dati delle vecchie apparecchiature (Linea di base) Pallade 310 Post-Deployment Data Improvement Stable Production Speed (Produttività) $48 \testo{ bpm}$ $78 \testo{ bpm}$ $\mathbf{+ 62.5\%}$ Unscheduled Downtime at Capping Average $30 \testo{ min/turno}$ Media $4.5 \testo{ min/turno}$ $\mathbf{- 85\%}$ Efficacia complessiva dell'attrezzatura (Componente OEE) ca. $85\%$ $\mathbf{\ge 98\%}$ ($90 \testo{-giorno}$ media) $\mathbf{+ 15.3\%}$ Operatori richiesti per turno 2 (a causa dei frequenti interventi manuali) 1 (solo vigilanza) $\mathbf{- 50\%}$ (Risparmio sul costo del lavoro) Impatto finanziario: IL $62.5\%$ increase in capacity allowed GLOW LAB to fully internalize external packaging costs during peak periods, saving approximately $\mathbf{NZD} 55,000 \testo{ annualmente}$ nelle tariffe di outsourcing. Contemporaneamente, the streamlined labor requirement saved roughly $\mathbf{NZD} 48,000 \testo{ annualmente}$ nelle retribuzioni degli operatori. B. Controllo qualità e risparmio sui costi 1. Geometric Reduction in Product Rejection Rate Precise servo torque control eliminated issues of over- o serraggio insufficiente, portando direttamente ad un enorme salto di qualità del prodotto: 2. Torque Data Traceability The Pallas 310’s servo system allows the actual capping torque data for every product batch to be recorded. Per la prima volta, this provided GLOW LAB with full traceability, allowing them to offer complete capping quality verification for products exported to highly regulated markets, significantly reducing the risk of product recalls and claims. C. Vantaggio strategico: Future-Proof Flexibility The fast changeover capability of the Pallas 310 (i programmi di commutazione per diverse bottiglie/tappi richiedono solo $10 \testo{ minuti}$) enables GLOW LAB to flexibly plan shorter production runs and accelerate New Product Introduction (NPI). Questo è fondamentale per il mercato altamente competitivo della cura della pelle, consentendo a GLOW LAB di rispondere alle tendenze del mercato a un ritmo significativamente più rapido. V. Conclusion and Strategic Due Diligence Recommendations Conclusion The INNOPKG Pallas 310 Servo Capping System provided GLOW LAB with a comprehensive solution that transitioned from qualitative promises to quantifiable results. This case study validates the Pallas 310’s capability to achieve $\pm 1\%$ precisione di tappatura (tramite controllo di coppia) e un

Storia di successo del cliente: INNOPKG — Shiseido I. Sintesi: Le basi per la flessibilità e l'efficienza sostenuta Elemento strategico Case Insight (INNOPKG) Shiseido Valore per il cliente Sfida fondamentale High-Mix, Commutazione flessibile a basso volume per imballaggi cosmetici di alto valore. Tempi di inattività ridotti del 45%. Soluzione Banco da lavoro intelligente modulare INNOPKG Miglioramento significativo dell'efficienza e dell'ergonomia dell'operatore. Tempo di sostituzione del risultato chiave ridotto di 32%. Tasso di rendimento per prodotti di alta precisione (sieri/creme) aumentato di 1.5%. This case study focuses on the Modular Smart Workbench solution provided by INNOPKG to the global beauty giant, Shiseido. Questo banco da lavoro non è una macchina automatizzata tradizionale, but a system custom-designed for Shiseido’s manual/semi-automated packaging stages involving high-value, componenti complessi. Introducendo un altamente configurabile, ergonomic design and an integrated Digital Guidance System, INNOPKG successfully helped Shiseido overcome the challenges of high-mix, low-volume flexible production driven by the trend toward sustainable packaging. Ciò ha portato a una sostanziale riduzione dei tempi di cambio lotto e a un migliore controllo di qualità per i prodotti di alta precisione. II. Sfida del cliente: The Flexibility and Precision Conundrum in Premium Beauty Packaging As a global premium beauty brand, La linea di prodotti Shiseido deve affrontare le seguenti caratteristiche e sfide significative: Shiseido urgently required a flexible workstation solution that could standardize and optimize manual operations while enabling rapid configuration and changeover. III. La soluzione: INNOPKG Modular Smart Workbench Based on a deep understanding of Shiseido’s Cosmetic GMP (ISO 22716) and Lean Manufacturing requirements, INNOPKG ha implementato il banco da lavoro intelligente modulare della serie Z-FLEX. UN. Modularity and Rapid Changeover B. Ergonomics and Quality Control IV. Risultato misurabile: Dual Improvement in Efficiency and Quality The INNOPKG Smart Workbench demonstrated significant performance advantages across several of Shiseido’s high-value production lines: Indicatore chiave di prestazione (KPI) Pre-Implementation Baseline Post-Implementation Performance Quantified Improvement Batch Changeover Time Average 95 minutes Average 64.6 minutes Reduced by 32% Tasso di rendimento ad alta precisione 98.3% 99.8% Aumentato di 1.5 punti percentuali (Equivalente al risparmio di XX milioni di perdite materiali annuali) Tasso di difetti causati dall'uomo 8 per 10,000 unità 2 per 10,000 units Reduced by 75% Soddisfazione dell'operatore 55% (Elevata fatica) 88% Significant improvement in the working environment Client Testimonial (Simulato) “Nella produzione di cosmetici di fascia alta, la produzione flessibile è impegnativa tanto quanto la completa automazione. The INNOPKG Smart Workbench truly digitalized and standardized the manual operations that require high precision and high changeover frequency. IL 32% reduction in batch changeover time means we can respond to market demand much faster, while the integrated quality control system has increased the yield rate of our high-value serums by 1.5%—a substantial figure in our annual cost accounting.” — VP, Catena di fornitura & Produzione, Shiseido V. Conclusione: Empowering the Future of Flexible Beauty Manufacturing The INNOPKG Modular Smart Workbench solution provided Shiseido with a flexible and efficient manufacturing foundation. It not only met the rigorous demands for precision and flexibility in complex packaging stages but also transformed manual operations from a bottleneck into a value-creation point through advanced ergonomics and digital guidance. Questo caso di studio dimostra in modo evidente la capacità di INNOPKG di fornire soluzioni personalizzate che vanno oltre le apparecchiature tradizionali, focusing on lean, flessibile, manifattura ad alto valore. Desideri che il banco di lavoro modulare di INNOPKG ottimizzi il processo di cambio lotto del tuo prodotto specifico, or would you like to see more case studies on accuracy filling equipment?

Caso di studio Cosmax: PALLAS 100 Soluzione di tappatura da banco | innopkg Project ID: PJ20NEW028 Cosmax: Precision Benchtop Capping for Baby Care Series A customized PALLAS 100 soluzione progettata per olio da massaggio lenitivo per bambini, con coppia servocontrollata e contatto anti-guasti per proteggere le teste della pompa premium. Client Cosmax China Target Product Infant Massage Oil Production Speed 30 – 35 BPM Control System Schneider / Siemens Servo-Torque Technology Zero Damage, Absolute Consistency For high-end cosmetic pump heads, anche un piccolo graffio o un serraggio eccessivo sono inaccettabili. Il PALLAS 100 utilizza una testa di tappatura in silicone di tipo artiglio e servomotori indipendenti per garantire che ogni tappo sia fissato con esatte specifiche di coppia. ✔ Motorized Height Adjustment: Controllo di precisione per altezze di bottiglie che vanno da 75 mm a 200 mm. ✔ Non-Scratch Silicone Claws: Materiale specificatamente formulato per afferrare le teste delle pompe senza lasciare segni. ✔ Plug-and-Play Integration: Design da banco compatto che si integra perfettamente nelle linee di produzione Cosmax esistenti. Technical Specifications Cap Diameter Range Φ30 – Φ70 mm Bottle Diameter Range Φ30 – Φ110 mm Bottle Height Range 75 – 200 mm Pump Head Height 15 – 60 mm Power Consumption 1.15 kW Air Consumption 0.1 m³/min Premium Components We utilize world-class components to ensure GMP compliance and long-term stability. FESTO Pneumatics SCHNEIDER Electric SIEMENS PLC PANASONIC Sensors NSK Bearings SIKO Displays Ready for your next project? Innopkg è specializzato in soluzioni personalizzate per i leader cosmetici globali. Richiedi dettagli tecnici