Kundenerfolgsgeschichte: Cosmax China Base Hochpräzise, Projekt zur Aufrüstung einer Abfülllinie mit mehreren Spezifikationen

ICH. Zusammenfassung: Von der Produktionsflexibilität zur quantifizierbaren Präzision

Strategisches Element	Status vor der Herausforderung	Ergebnis mit dem INNOPKG ATLAS 220 Lösung
Kernherausforderung	Bewältigung häufiger Umstellungen bei Kleinserien, Mehrprodukt (flüssig, Lotion, Creme) Linien; lange Umrüstzeiten, und schwankende Genauigkeit.	Umrüstzeit verkürzt um 60%, Verkürzung der durchschnittlichen Einrichtungs- und Reinigungszeit für eine einzelne Charge (5,000 Flaschen) aus 100 Minuten zu 40 Minuten.
Genauigkeitsverbesserung	Herkömmliche pneumatische Systeme führten zu Schwankungen der Füllgenauigkeit , Dies führt zum Verlust hochwertiger Rohstoffe.	Füllgenauigkeit verbessert auf (für 15ml Serum), erreicht durch die hochpräzise Steuerung des Servosystems über den gesamten Bereich (15ml-500 ml).
Produktionseffizienz	Die Füllgeschwindigkeit der Lotion/Creme wurde durch den Luftdruck und die mechanische Positionierung begrenzt, Dies führt dazu, dass der tatsächliche Durchsatz unter der theoretischen Kapazität liegt.	Zweikanaliger gleichzeitiger Betrieb führte zu a 35% Erhöhung der tatsächlichen Kapazität, erreichen 4,000 Flaschen pro Stunde (für 50ml Produkte).

II. Kundenhintergrund und die damit verbundenen Herausforderungen (Herausforderung)

A. Kundenübersicht

Cosmax ist ein weltweit renommierter Hersteller kosmetischer Originaldesigns (ODM) Mit Produktionsstandorten in China beliefert das Unternehmen asiatische und globale Märkte für Hunderte von Kosmetikmarken. Als ODM, Das Betriebsmodell von Cosmax ist definiert durch:

Produktvielfalt und hoher Wert: Die Produktion umfasst mehrere Produktformen, einschließlich wässriger Lösungen, Lotionen, Seren, und Cremes. Viele Seren und hochwertige Gesichtscremes basieren auf hochwertigen Rohstoffen, erfordern eine außergewöhnlich hohe Füllgenauigkeit.
Flexible Produktionsnachfrage: Markttrends erfordern eine schnelle Reaktion auf Kleinserien, Bestellungen mit mehreren Spezifikationen (15ml bis 500ml), Dies erfordert Produktionslinien mit extrem schnellen Umrüstzeiten und Reinigungseffizienz.

B. Wichtige Schwachstellen in der Produktion

Vor der Projektinitiierung, Die Produktionslinien von Cosmax standen vor den folgenden kritischen Herausforderungen:

Schmerzpunkt 1: Füllgenauigkeit und Materialverlust Herkömmliche Geräte zum Abfüllen von 15-ml-High-End-Seren verwendeten pneumatische oder kolbenbetriebene Methoden, Dies führt zu erheblichen Schwankungen der Füllgenauigkeit, normalerweise kontrolliert um . Für hochpreisige Wirkstoffe, Selbst eine geringfügige Überfüllung führte zu erheblicher Rohstoffverschwendung und steigenden Kosten.
Schmerzpunkt 2: Ineffiziente Umstellungen Aufgrund des häufigen Wechsels der Produktverpackungsspezifikationen (Behältergröße, Höhe) und Materialviskosität (wässrige Creme), Die Linie erforderte umfangreiche Reinigung und Umrüstung. Herkömmliche mechanische Positionierungssysteme und nicht modulare Designs führten dazu, dass jeder Umrüst- und Reinigungszyklus dazwischen dauerte 1.5 Zu 2 Std., die Gesamtanlageneffektivität erheblich beeinträchtigen (OEE) und Lieferfristen für Bestellungen.
Schmerzpunkt 3: Prozesskontrolle beim Abfüllen Für hochviskose Cremeprodukte, Beim herkömmlichen Befüllen mit fester Geschwindigkeit kam es häufig zu Luftblasen oder Spritzern. Cosmax benötigte ein System, das in der Lage ist, die Füllgeschwindigkeitskurve und die Eintauchtiefe der Düse präzise zu steuern, um eine perfekt ebene Produktoberfläche und Verpackungsästhetik zu gewährleisten.

III. Die Lösung von INNOPKG (Lösung)

Nach einer eingehenden Analyse der Flaschentypen von Cosmax (Höhe , Durchmesser ) und verschiedene Materialeigenschaften, Das INNOPKG-Ingenieurteam empfahl und implementierte das ATLAS 220 Servo-Zweikanal-Hochpräzisions-Füllsystem.

A. Servogetriebene Kerntechnologie (Hochpräzise)

Der Kern des ATLAS 220 ist sein vollständig servogesteuertes System, das die mit hochwertigen Flüssigkeiten verbundenen Genauigkeitsprobleme perfekt löst:

Servovolumetrische Befüllung: Zur präzisen Steuerung von Hub und Geschwindigkeit der Füllpumpen werden Servomotoren eingesetzt, Sie ersetzen direkt herkömmliche pneumatische oder nockengetriebene Methoden. Dadurch können Füllmengenanpassungen digital über die Mensch-Maschine-Schnittstelle vorgenommen werden (HMI) ohne körperliche Grenzen, Stabilisierung der Füllgenauigkeit auf Industriestandard.
Servo-Tauchsteuerung: Für Cremes und Lotionen, die ausrüstung verwendet unabhängig Servomotoren zur Steuerung der Tauch- und Rückzugsgeschwindigkeit der Fülldüsen. Bediener können eine dreistufige Füllgeschwindigkeitskurve programmieren (schnell, langsam, schnell) und halten Sie die Düse während des Befüllens unter der Flüssigkeitsoberfläche eingetaucht, Luftblasen und Spritzer werden grundsätzlich vermieden, und Sicherstellung der Ebenheit des Materials.

B. Design zur Steigerung der Flexibilität und Produktivität

Der ATLAS 220 wurde speziell für hohe Effizienz entwickelt, Umgebungen mit mehreren Produkten:

Zweikanaliger Synchronbetrieb: Die Maschinenfunktionen zwei Förderbänder aus PU-Material und ist mit konfiguriert zwei unabhängige, servoangetriebene Füllkanäle. Dieses Design ermöglicht den gleichzeitigen Betrieb beider Kanäle, Sofortige Verdoppelung der potenziellen Kapazität bei gleichzeitigem unabhängigen Betrieb, Dadurch wird der Durchsatz pro Zeiteinheit deutlich gesteigert.
Schnellwechseldesign: Alle materialberührenden Teile (wie Pumpenköpfe, Rohrleitungen, und Fülldüsen) Verwenden Sie eine hygienische Schnellklemme (Tri-Clamp) Verbindungen, ermöglichen Werkzeuglose schnelle Demontage (Einfache Reinigung von Wechselteilen). Gekoppelt mit den parameterbasierten Anpassungen des Servosystems, Dadurch konnte ein Effizienzsprung beim Behälterwechsel und der Materialreinigung erzielt werden.
Intelligente Sensorik und sicherer Betrieb: Zur Gewährleistung kommen hochempfindliche Lichtschranken zum Einsatz “Kein Befüllen, da keine Behälter vorhanden sind,” Trockenläufe und Materialverschwendung werden wirksam verhindert.

IV. Quantifizierbare Ergebnisse (Messbares Ergebnis)

Sechs Monate nach dem Einsatz des ATLAS 220, INNOPKG führte einen Key Performance Indicator durch (KPI) Audit an zwei Produktionslinien von Cosmax in China. Die Ergebnisse sind wie folgt:

A. Kosteneinsparungen und Genauigkeitsmetriken

Messindikator	Vor dem Upgrade (Traditionelle Ausrüstung)	Nach dem Upgrade (ATLAS 220)	Verbesserung/Auswirkung
Füllgenauigkeit (15ml Serum)	Durchschnitt		83.3% Verbesserung
Jährliche Rohstoffeinsparungen	–	Geschätzt	Dies wird erreicht, indem eine Überfüllung mit hochwertigen Materialien vermieden wird.
Containerkompatibilität	Begrenzt auf 50 ml und größere Flaschengrößen	Vollständige Kompatibilität mit 15 ml und 500 ml	Die Notwendigkeit, Kleinserienaufträge auszulagern, entfällt.

B. Kennzahlen zur Produktionseffizienz und -flexibilität

Messindikator	Vor dem Upgrade (Traditionelle Ausrüstung)	Nach dem Upgrade (ATLAS 220)	Verbesserung/Auswirkung
Totale Umstellung & Reinigungszeit (Flüssige Creme)	100 Minuten (Durchschnitt)	40 Minuten	60% Reduktion
Tatsächliche Kapazität (50ml Lotion)	2,950 Flaschen/Stunde	4,000 Flaschen/Stunde (Zweikanal)	35% Zunahme
Ausfallzeit der Ausrüstung	Hoch aufgrund häufiger mechanischer Anpassungen	Hohe Stabilität mit Servoparametersteuerung	Mittlere Zeit zwischen Ausfällen (MTBF) Erhöht um 45%

V. Fazit und Kundenreferenz

Abschluss:

Die Umsetzung des ATLAS 220 Das Servo-Zweikanal-Füllsystem ermöglichte den Übergang von Cosmax China Base “leistungsfähige Produktion” zu einem strategisch fortgeschrittenen Zustand von “Hocheffizient, Hochpräzise flexible Produktion.” Das System löste nicht nur das Problem des Verlusts hochwertiger Rohstoffe, sondern steigerte durch seine schnelle Umstellung und den Zweikanal-Synchronbetrieb die OEE erheblich. Dadurch kann Cosmax flexibler und schneller auf die dynamischen Veränderungen und personalisierten Bestellanforderungen des globalen Kosmetikmarktes reagieren.

Kundenreferenz (Cosmax-Leiter für Produktionsbetrieb):

“In der Kosmetik-ODM-Industrie, Zeit ist Kosten, und Genauigkeit ist Glaubwürdigkeit. Das Servosystem des ATLAS 220 hat die Genauigkeit unserer 15-ml-Serumfüllung konstant gehalten , Dadurch können wir direkt erhebliche Rohstoffkosten einsparen. Noch wichtiger, Wir können jetzt einen Material- und Spezifikationswechsel in weniger als einer Stunde durchführen, Dadurch steigern wir unsere Marktagilität deutlich. INNOPKG stellte mehr als nur Ausrüstung zur Verfügung; Sie lieferten eine integrierte Lösung, die unseren High-End-Fertigungsstandards entspricht.”